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Optimisation de la chaîne logistique des raffineries


Par Eric Grognard, Directeur France Aspen Technology




Aujourd'hui, les raffineries opèrent sur un marché volatil et dans des environnements de traitement complexes. Elles sont confrontées à de nombreuses problématiques, telles que les faibles marges, la baisse du nombre de professionnels expérimentés, la consolidation des actifs de raffinage, les fusions et acquisitions, ainsi que les coûts d'exploitation plus élevés en raison de la hausse des prix des matières premières et de l'énergie, et des dépenses environnementales.

Les pratiques en silos classiques, qui se sont avérées nuisibles pour l'industrie, ont créé des inefficacités dans les structures opérationnelles de la chaîne logistique en aval, ce qui pénalise l'amélioration de la rentabilité. En conséquence, un changement de culture en faveur d'une gestion plus efficace de la chaîne logistique est de plus en plus urgent. L'intégration de la chaîne logistique requiert souvent un changement des processus métier et des méthodes de travail, ainsi que le recours à des outils logiciels intégrés.

La gestion de la demande

L'optimisation de la chaîne logistique peut améliorer considérablement la rentabilité de l'entreprise en la rendant plus rationnelle et plus agile, et en lui permettant de répondre plus rapidement et plus efficacement aux opportunités du marché. Les raffineurs abandonnant le modèle classique axé sur la stimulation de l'offre au profit d'un modèle axé sur celle de la demande, la précision de la prévision de la demande devient plus importante, car elle motivera des décisions stratégiques concernant les opérations et la logistique. Plus la demande est précise, plus la planification est optimale. Autrement dit, si vous ne savez pas où vous allez, vous risquez de ne pas optimiser votre trajet et de ne pas aller au bon endroit.

Les marges des raffineurs resteront incertaines tant que la demande de produits pétroliers augmentera modestement dans les pays développés et que la capacité de raffinage dans le monde augmentera dans les pays en développement. Au cours de ces trois dernières années, de nouvelles constructions (nouvelles raffineries) et des rénovations (agrandissements d'installations existantes) ont eu lieu en Inde, au Moyen-Orient, en Chine et en Amérique latine. Ces nouvelles raffineries sont construites selon des normes élevées d'efficacité et d'automatisation qui leur permettent de produire à faible coût et de répondre à la demande locale croissante, tout en étant très compétitives sur un marché toujours plus mondialisé.

La maîtrise des coûts

Les coûts d'exploitation des raffineurs seront probablement plus élevés à l'avenir en raison de l'augmentation des prix des matières premières, de l'énergie et de la main-d'œuvre. En outre, les réglementations HSE (hygiène, sécurité et environnement) nouvelles et existantes, en particulier celles liées à la réglementation en attente concernant les systèmes de plafonnement et d'échange dans les pays de l'OCDE, peuvent contribuer à l'augmentation des coûts d'exploitation. Les incertitudes en matière de coûts sont liées à de nouvelles réglementations environnementales au niveau mondial. La législation évolue aux États-Unis et dans l'Union européenne, et de nouvelles réglementations sont actuellement étudiées dans de nombreux pays d'Asie-Pacifique. Alors, comment les raffineries peuvent-elles relever ces défis et poursuivre leurs activités ?

À l'échelle mondiale, l'industrie du raffinage traite ces problèmes de différentes façons. Les raffineurs cherchent à réduire les coûts d'acquisition des matières premières brutes. Bien que le prix du baril de brut sur le marché au comptant ne soit pas aussi élevé que vers la fin de l'année 2008, par rapport aux prix des produits finis, les prix du brut restent élevés et font baisser les marges. Comme la production de brut diminue dans les zones de production établies, telles que la mer du Nord, le Mexique et la région de l'Alaska North Slope, les raffineurs doivent chercher d'autres sources de matières premières pour compenser les sources existantes en déclin. Au fil du temps, la plupart des raffineurs doivent élargir leur panier de bruts afin de réduire les coûts d'acquisition moyen.

Les raffineurs se concentrent sur l'excellence opérationnelle. L'approche consiste à optimiser les opérations en tirant le meilleur parti des opérations existantes et en exploitant mieux les actifs de la chaîne logistique, notamment par une meilleure gestion des raffineries, du transport et de la distribution. Dans le cadre de cette approche, les raffineurs se concentrent sur le fonctionnement de l'usine pour optimiser la production, mais aussi sur la gestion de la chaîne logistique. Leur objectif est de tirer le meilleur parti des ressources dont ils disposent (personnel, installations et outils logiciels) afin de maximiser les marges ou le retour sur le capital investi.

Ce faisant, les raffineurs doivent se concentrer sur les points clés suivants :
- Générer des gains de productivité en optimisant la capacité de traitement et la gestion des outils de fabrication existants
- Appliquer les meilleures pratiques en matière de choix du brut et des matières premières, de production des raffineries, de gestion énergétique, de planification de la distribution et de livraison
- Se conformer rapidement et économiquement aux nouvelles normes de fabrication et de développement de produits
- Exploiter les meilleures compétences techniques et élaborer les plans de raffinerie les plus rentables possible.

En optimisant les opérations de raffinage et la gestion de la chaîne logistique, les raffineries peuvent mettre en place une chaîne logistique pétrolière intégrée et ainsi optimiser sa valeur.

Favoriser l'intégration - L'approche globale

Finalement, la seule manière de parvenir à ce résultat consiste à intégrer les processus métier, le personnel et les technologies dans l'ensemble de la chaîne logistique pour pouvoir trouver, raffiner, distribuer et vendre efficacement des produits pétroliers. La rationalisation des processus métier et l'optimisation des marges dans la production, le raffinage et la commercialisation peuvent offrir des avantages considérables.

Beaucoup trop de raffineries traitent actuellement les problématiques industrielles de manière cloisonnée. Il n'est possible d'optimiser la chaîne logistique qu'en la considérant comme faisant partie d'un tout. De grandes entreprises ont investi dans l'intégration des processus métier de leur chaîne logistique pour avoir une meilleure visibilité de la chaîne. Elles peuvent ainsi réduire au maximum leurs pertes et exploiter les opportunités leur permettant de maximiser la rentabilité à chaque étape de la chaîne logistique.

Généralement, dans ce contexte, cela signifie qu'elles peuvent améliorer les interactions entre les unités métier, s'adapter à l'évolution de l'offre et de la demande, et résoudre les problèmes de planification, tout en ayant une visibilité en temps réel de la demande, des stocks et de la production des raffineries. En conséquence, elles peuvent réduire les coûts tout en augmentant le volume et les marges.

Meilleures pratiques opérationnelles

Compte tenu des avantages de la plate-forme intégrée présentée ci-dessus et de l'importance de se concentrer sur l'efficacité de la chaîne logistique, les raffineries doivent appliquer certaines des pratiques opérationnelles les plus probantes, notamment les suivantes.

- Chaînes logistiques globales pilotées par la demande : disposer de systèmes permettant d'utiliser la demande pour orienter les décisions commerciales et opérationnelles afin de déterminer le meilleur rendement de l'usine.
- Optimisation des matières premières brutes : étant donné que les matières premières représentent le coût d'exploitation principal de la raffinerie, il est impératif d'optimiser le panier de brut imputé aux unités de brut, à la fois en termes de coûts globaux et de rendement approprié que la raffinerie peut obtenir d'un panier de brut optimal.
- Gestion de l'énergie dans la chaîne logistique de raffinage : la réduction des dépenses énergétiques a longtemps été un objectif visant à générer des gains d'efficacité dans la raffinerie. Avec l'émergence des nouvelles réglementations relatives aux émissions de gaz à effet de serre, il est indispensable d'exploiter plus efficacement la chaîne logistique élargie.

Planification et ordonnancement

L'intégration de la planification et de l'ordonnancement est essentielle pour assurer l'efficacité des flux de données dans la raffinerie. Les planificateurs et les gestionnaires de production peuvent désormais anticiper les changements qui s'opèrent dans la raffinerie et l'évolution du marché, et agir en conséquence en utilisant des logiciels d'optimisation.

La solution de chaîne logistique pétrolière intégrée aspenONE Integrated Petroleum Supply Chain d'AspenTech est un bon exemple de logiciel d'optimisation des processus qui aide les ingénieurs à atteindre ces objectifs. Ses outils applicatifs pilotent des éléments clés (agilité, flexibilité et productivité), qui permettent d'augmenter la rentabilité en reliant étroitement la chaine logistique pétrolière intégrée à la réalisation des objectifs de l'entreprise pour en tirer des avantages commerciaux.

Autre exemple : la solution Aspen IMOS permet une planification de la distribution et une gestion des stocks avancées pour réduire les coûts de transport et de distribution. La réduction des coûts de distribution est de l'ordre de 2 à 5 %. L'outil logiciel peut être intégré à la plupart des systèmes de gestion de la demande, de planification de la production et de la distribution, de saisie des opérations, de gestion des risques et ERP.

L'investissement dans ces outils logiciels est extrêmement rentable car il permet à l'entreprise de s'adapter rapidement et de manière rentable aux changements de la chaîne logistique et à l'évolution du marché en général. Plus agile et plus flexible, l'entreprise dégage des bénéfices plus élevés et utilise des applications lui permettant de modifier rapidement les plans et calendriers en fonction des opportunités et des enjeux. Les flux de données intégrés permettent aux départements en charge du raffinage et de la distribution de collaborer en quelques minutes plutôt que quelques heures ou plusieurs jours, ce qui réduit les coûts de main d'œuvre et améliore la prise de décisions.

La proposition commerciale

Les outils logiciels aident les ingénieurs à optimiser la capacité de traitement des raffineries tout en tenant compte des contraintes liées à la distribution et au transport afin d'améliorer les performances de la chaîne logistique globale. Les plans de production peuvent être intégrés dans les systèmes d'ordonnancement et de mélange des raffineries pour maximiser la marge et la production de celles-ci, et générer ainsi des gains d'efficacité. À terme, l'objectif est de virtualiser l'ensemble de la chaîne logistique et de disposer d'un système transparent qui apportera de la valeur ajoutée. Les décisions sont prises à différentes étapes de la hiérarchie de gestion : planification, ordonnancement et opérations. L'alignement de chaque étape est un processus complexe, essentiel pour se conformer aux normes et bénéficier d'un avantage concurrentiel. Toutefois, la décision d'investir dans les technologies appropriées est plus qu'une proposition : c'est une nécessité commerciale.

À propos d'AspenTech
AspenTech est l’un des principaux éditeurs mondiaux de logiciels optimisant les opérations des industries de transformation, notamment dans les secteurs de l'énergie et des produits chimiques et pharmaceutiques, ainsi que d’autres industries qui fabriquent des produits à partir d’un procédé chimique. Les solutions intégrées aspenONE permettent aux industriels d'optimiser leurs opérations d’ingénierie, de production et de logistique en appui sur les meilleures pratiques. Les clients d’AspenTech sont ainsi mieux à même de renforcer leurs capacités, d’améliorer leurs marges, de réduire leurs coûts et d’assurer une utilisation plus efficace de l’énergie. Pour voir comment de grands industriels à travers le monde utilisent les logiciels d'AspenTech pour optimiser leurs opérations, rendez-vous sur www.aspentech.com

Lundi 27 Février 2012
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